Tillverkningen av ett objektiv innebär många steg, första är den grundläggande designen. Bestämmandet av målgrupp är startpunkten för alla objektiv. Kommer objektivet att användas av professionella fotografer och avancerade amatörfotografer eller av den vanliga konsumenten? Detta kriterium definierar nivån på prestanda som är nödvändig inom olika kategorier: optisk prestanda; hållbarhet baserat på användning och miljöförändringar beroende på var det används.
När målet är bestämt gäller det att avgöra:

• Strategi för den optiska designen
• Material som ska användas (både optiska och mekaniska)
• Hur ska de mekaniska komponenterna behandlas, t.ex. genom bearbetning eller gjutning
• Vilket AF gränssnitt ska användas när det gäller objektiv med autofokus

Det finns speiella grundläggande mönster i optisk designsteknik som har fastställts som en sorts ”mall” för traditionell objektivdesign, som ser olika ut för de olika katergorierna vidvinkel, tele och makro.

Det optiska glasmaterial som används i objektiven finns tillgängligt från flera tillverkare och ofta erbjuder dessa företag pressglas. Glaselementen skickas sedan till en första slipningsprocess i en maskin som kallas "curve generator". Här formas elementet så att det blir antingen konvext eller konkavt.

Slipningen fortsätter forma elementen och de börjar få sina slutgiltiga egenskaper, poleringspartiklarna hålls i vatten för att behandla ytan så att den blir finare och finare mot slutet av processen. Hastigheten i kurvan och slipningen kan variera beroende på egenskaperna i själva glaset, och diameter och kontur på linselementet. Material som LD- (Låg Dispersion) eller AD. (Oregelbunden Dispersion) glas som kräver en längre behandlingsperiod på grund av materialets mjukhet, bräcklighet och oxidation. Det här förklarar den relativt höga kostanden på objektiv med LD eller AD glas vilket inte enbart beror på dessa faktorer utan även högre initiala kostnader på dessa material. Det högre priset är motiverat eftersom så högteknologiska glasmaterial effektivt reducerar kromatisk abberation.
När den sista putsningen är klar går elementen igenom en centreringsprocess, vilket ger perfekt excentricitet hos de individuella elementen. Med andra ord är omkretsdelen på elementet jämngrund med den optiska axeln.

En annan typ av optiskt element används i objektivproduktionen av objektiv som kallas "Hybridasfäriska" och används för att kompensera sfärisk abberation, en form av optiskt defekt som skapas när ljusstrålar bryts av sfäriska element och inte fokuserar på samma punkt i bildplanet. Den här förlusten av bildkvalitet kan till stor del elimineras med asfäriska element. Användningen av asfäriska element reducerar även effektivt bildförvrängning.  

Detta är en sammansatt metod för limning av glas och plastmaterial för att skapa ett linselement med en icke-sfärisk yta. Skapandet av de kompletta elementen färdigställs genom centreringsprocess.

När elementen formats är nästa steg beläggningsprocessen. Det här är en av de kritiska faktorerna i objektivproduktionen där varje företag har utvecklat sin egen teknik. Beläggningen på linselementet skyddar själva elementet från oxidation och förebygger oönskad reflektion.Reflektioner minskar inte bara ljusgenomsläppet hos linsen (i en obehanlad glaslinsyta försvinner ungefär 4% av ljuset på grund av reflektion), de är också ansvariga för minskad bildkontrast vilket minskar bildkvaliten betydligt. En beläggning med flera lager används för optimal färgåtergivning och maximalt ljusgenomsläpp. Under tiden har Tamron utveckla nya "Internal Surface Coatings" (beläggning av interna ytor) (t.ex. beläggning i flera lager på limmade ytor) för att ytterligare minska reflektioner och garantera högra bildkvalitet.

Tubens komponenter och kosmetiska delar skapas med pressgjutning och/eller en bearbetningsprocess. Delar med carn grooves och helicoid är några av de viktigaste komponenterna. Deras funktion påverkar den slutgiltiga kvaliteten och prestandan hos objekitvet. Idag är fler och fler av dessa delar tillverkade av en engineering plastic genom formsprutning som ger hög produktionseffektivitet.